1 范围

本 标准 适用于单、双面压敏胶粘带与不锈钢板1800剥离强度的测定，也适用于与其他材料，如PVC,ABS,PE等。

2 引用标准

下 列标 准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB /T3280-1992 不锈钢冷轧钢板

GB /T7499-1994 耐水砂纸

3.定义

本标准采用下列定义:

剥离强度peel strength

在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。用kN/m表示。

4.试验装置

4.1 压辊（如图1所示） 

 

4.1， 压辊是用橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84 mm，宽度约45 mm的钢轮子。

4.1-2 包援橡胶硬度（X尔A型）为800士.50，厚度约6 mm,

4.1.3 压辊的质量为2000 g士50 g,

4.2 试验机

4.2.1 拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%^85%之间。力值示值误差不应大于1%.试验机以下降速度300 mm/min士10 mm/min连续剥离。

4.2.2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

5 试样

5.1 胶粘带:胶粘带宽度为20 mm士1 mm,25 mm士1 mm两种，长度约200 mm

5.2 试验板（见 图2）:试验板长度为125 mm士1mm，宽度为50mm士1mm,厚度1.5- 2.0 mm,试验板材质为GB/T 3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti"。试验板表面用JB/T 7499-1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。试验板使用次数频繁 及长期没有使用后，应再打磨后使用。试验板表面有永久性污染或伤痕时，应及时更换。试验 板 如使用PVC,ABS,PE材料时，其材质及表面情况可在试验报告中说明。

5.3 清洗剂和擦拭材料

5. 3.1 清洗剂:环己烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或无残留物的工业级以上溶剂

5. 3.2 擦洗材料:脱脂纱布、漂布、无纺布等在使用中没有短纤维掉落的柔软织物，并且不含有可溶于

上述溶剂的物质。

6 状态调节和试验环境

6.1 状态调节:制备试样前，试样卷（片）、试板应在温度为23℃土2℃，相对湿度为65%士5%条件下放置2h以上。

6.2 试验室温度为23℃士2℃，相对湿度为65%士5%,

7.试验步骤

7.1 用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。

7.2 用精度不低于0.05 mm的量具测量胶带的宽度。

7.3 在制备试祥前，先撕去外面的3-5 层的胶粘带，然后再取200 mm以上的胶粘带（胶粘带粘合面不能接触手或其他物质）。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约200 mm、宽40 mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300 mm/min的速度在试样上来回滚压三次（试样与试验板粘合处不允许有气泡存在）。

7.4 试样制备后应在试验环境下停放20∽40 min后进行试验。

7.5 将试样自由端对折1800，并从试板上剥开粘合面25 mm 把试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。试验机以300 mm/min士10 mm/min下降速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。

7. 6 双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时，先撕去双面胶粘带外面的3^-5层，然后再取200 mm以上胶粘带粘贴在聚醋薄膜上，然后再剥去另一面的隔离纸按第7.3,7.4,7.5规定进行试验。

7.7测定单面压敏胶粘带或双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时，先将薄片、薄膜等粘贴在钢板上，然后按第7.3,7.4,7.5规定进行试验。