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拉力试验机拉伸实验的曲线
拉力试验机拉伸实验的曲线
发布时间 : 2022-04-12 14:56:31
拉力试验机的拉伸实验是在规则的实验温度、实验速度和湿度条件下,对规范试样沿其纵轴方向施加拉伸载荷,直到试样被拉断中止。拉伸时,试样在纵轴方向所遭到的力称为表观应力。聚合物的拉伸功能可通过其应力-应变曲线来剖析,典型的聚合物拉伸应力,在应力-应变曲线上,以屈服点为界划分为两个区域。 屈服点之前是弹性区,即除去应力后材料能恢复原状,并在大部分该区域内契合虎克规律。屈服点之后是塑性区,即材料发生*性变形,不再恢复原状。依据拉伸过程中屈服点的体现,伸长率的巨细以及其开裂状况,应力-应变曲线大致可分为五种类型:①软而弱;②硬而脆;③硬而强;④软而强;⑤硬而韧。 对于形变很大的聚合物材料,在拉力试验机测验时,由于拉伸过程中试样的截面积发生改动。从曲线直接得到的标称拉伸力学功能现已不契合实践状况。故有必要转化成真应力和真应变,以求得实在拉伸力学功能。 在实际拉伸过程中,试样的截面积的改动更为杂乱多样。 有的试样会均匀地逐步变细,而有些则突然变细成颈。以后截面积根本坚持不变。仅仅细颈进一步伸长,直到被拉伸中止。这即是被称为“冷拉”表象。
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拉力试验机的拉伸实验是在规则的实验温度、实验速度和湿度条件下,对规范试样沿其纵轴方向施加拉伸载荷,直到试样被拉断中止。拉伸时,试样在纵轴方向所遭到的力称为表观应力。聚合物的拉伸功能可通过其应力-应变曲线来剖析,典型的聚合物拉伸应力,在应力-应变曲线上,以屈服点为界划分为两个区域。 屈服点之前是弹性区,即除去应力后材料能恢复原状,并在大部分该区域内契合虎克规律。屈服点之后是塑性区,即材料发生*性变形,不再恢复原状。依据拉伸过程中屈服点的体现,伸长率的巨细以及其开裂状况,应力-应变曲线大致可分为五种类型:①软而弱;②硬而脆;③硬而强;④软而强;⑤硬而韧。 对于形变很大的聚合物材料,在拉力试验机测验时,由于拉伸过程中试样的截面积发生改动。从曲线直接得到的标称拉伸力学功能现已不契合实践状况。故有必要转化成真应力和真应变,以求得实在拉伸力学功能。 在实际拉伸过程中,试样的截面积的改动更为杂乱多样。 有的试样会均匀地逐步变细,而有些则突然变细成颈。以后截面积根本坚持不变。仅仅细颈进一步伸长,直到被拉伸中止。这即是被称为“冷拉”表象。
金属材料高温拉伸试验准备
金属材料高温拉伸试验准备
发布时间 : 2022-01-20 00:28:35
金属材料拉伸试验采用的标准试样是用样坯经机加工而成的,这一过程通常包括车、铣、刨、磨等工序.每一道机加工工序中均应控制好给进速度和冷却速率,以防止因受热或冷加工硬化而影响材料性能.对于加工好的标准试样,首先要保证试样尺寸及表面粗糙度符合标准要求,这是保证试验结果准确性的基础.然后根据试样尺寸,确定并标记试样标距.标记标距时,要考虑试样材料的特性,如果材料是脆性的,需要用记号笔涂抹试样表面,然后轻轻划出标距线,选用的标记笔涂料应确保所作的标记在高温试验后仍能清晰可见.对于韧性材料,则需要在试样表面打点做标记,这样能够保证标记在高温受热后仍清晰可见.
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金属材料拉伸试验采用的标准试样是用样坯经机加工而成的,这一过程通常包括车、铣、刨、磨等工序.每一道机加工工序中均应控制好给进速度和冷却速率,以防止因受热或冷加工硬化而影响材料性能.对于加工好的标准试样,首先要保证试样尺寸及表面粗糙度符合标准要求,这是保证试验结果准确性的基础.然后根据试样尺寸,确定并标记试样标距.标记标距时,要考虑试样材料的特性,如果材料是脆性的,需要用记号笔涂抹试样表面,然后轻轻划出标距线,选用的标记笔涂料应确保所作的标记在高温试验后仍能清晰可见.对于韧性材料,则需要在试样表面打点做标记,这样能够保证标记在高温受热后仍清晰可见.
金属材料高温拉伸试验
金属材料高温拉伸试验
发布时间 : 2022-01-20 00:28:06
拉伸性能是金属材料主要性能指标之一,其中屈服、抗拉强度等参数是金属材料最具代表性的力学性能指标,也是工程设计、机械设计中应力计算的重要依据.金属材料拉伸试验是获取其力学性能指标最常用、最基本的手段,能够科学、准确地反映材料本身所具有的属性,具有可靠、快速、简单等特点. 因此,拉伸试验广泛应用于板、带、管、棒、丝、型材等冶金产品的检验及质量评估中[1].
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拉伸性能是金属材料主要性能指标之一,其中屈服、抗拉强度等参数是金属材料最具代表性的力学性能指标,也是工程设计、机械设计中应力计算的重要依据.金属材料拉伸试验是获取其力学性能指标最常用、最基本的手段,能够科学、准确地反映材料本身所具有的属性,具有可靠、快速、简单等特点. 因此,拉伸试验广泛应用于板、带、管、棒、丝、型材等冶金产品的检验及质量评估中[1].
接触线反复弯曲寿命试验结论
接触线反复弯曲寿命试验结论
发布时间 : 2022-01-20 00:25:41
(1)夹紧力对接触线反复弯曲断开次数的影响较为显著,接触线反复弯曲断开次数随着夹紧力的增大而增加. (2)在反复弯曲试验过程中,相对于夹紧力来说,夹具型式对试样的反复弯曲断开次数的影响相对较小.与光面夹具相比,带槽夹具能更好地保证试验结果的稳定性和可靠性. (3)GB/T4909.5-2009未对反复弯曲试验的夹紧力进行规定,人工夹紧方式夹紧力较低且不稳定,对反复弯曲断开次数会有较大影响,试验结果难以作为判定产品合格与否的依据,建议修改.
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(1)夹紧力对接触线反复弯曲断开次数的影响较为显著,接触线反复弯曲断开次数随着夹紧力的增大而增加. (2)在反复弯曲试验过程中,相对于夹紧力来说,夹具型式对试样的反复弯曲断开次数的影响相对较小.与光面夹具相比,带槽夹具能更好地保证试验结果的稳定性和可靠性. (3)GB/T4909.5-2009未对反复弯曲试验的夹紧力进行规定,人工夹紧方式夹紧力较低且不稳定,对反复弯曲断开次数会有较大影响,试验结果难以作为判定产品合格与否的依据,建议修改.
接触线反复弯曲寿命试验分析
接触线反复弯曲寿命试验分析
发布时间 : 2022-01-20 00:23:25
80N??m 时的10.8次.由表4可见,夹紧力对试样夹持位置的上移距离有较大影响,随着夹紧力的增加,夹持位置上移距离逐 渐 减 小,由 10 N??m 时 的2.18cm 减 小 到80N??m时的0.18cm.
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80N??m 时的10.8次.由表4可见,夹紧力对试样夹持位置的上移距离有较大影响,随着夹紧力的增加,夹持位置上移距离逐 渐 减 小,由 10 N??m 时 的2.18cm 减 小 到80N??m时的0.18cm.
接触线反复弯曲寿命试验方法
接触线反复弯曲寿命试验方法
发布时间 : 2022-01-20 00:21:40
反复弯曲试验采用依据 GB/T4909.5-2009«裸电线试验方法 第5部 分:弯 曲 试 验 反 复 弯 曲»[6]和 OCSG3-2009«300~350km/h电气化铁路接触网装备暂行技术条件»[7]进行试验,弯曲速率为30次??min-1,弯曲圆柱半径r 为(30±0.1)mm,弯曲圆柱顶部至拨杆底部距 离 h 为 125 mm,拨 杆 孔 直 径 d 为d(a)+1.0mm[d(a)为试样直径]
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反复弯曲试验采用依据 GB/T4909.5-2009«裸电线试验方法 第5部 分:弯 曲 试 验 反 复 弯 曲»[6]和 OCSG3-2009«300~350km/h电气化铁路接触网装备暂行技术条件»[7]进行试验,弯曲速率为30次??min-1,弯曲圆柱半径r 为(30±0.1)mm,弯曲圆柱顶部至拨杆底部距 离 h 为 125 mm,拨 杆 孔 直 径 d 为d(a)+1.0mm[d(a)为试样直径]
接触线反复弯曲寿命试验材料
接触线反复弯曲寿命试验材料
发布时间 : 2022-01-20 00:20:52
为避免反复弯曲试验中试样本身性能离散带来的影响,试验采用中铁建电气化局集团康远新材料有限公司同一生产工艺生产的 CTMH150 铜镁合金接触线.同时,取样时确保试样不受到拉伸、扭转、弯曲或其他机械损伤.其中3个 CTMH150铜镁合金试样的化学成分和机电性能分别如表1~2所示.
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为避免反复弯曲试验中试样本身性能离散带来的影响,试验采用中铁建电气化局集团康远新材料有限公司同一生产工艺生产的 CTMH150 铜镁合金接触线.同时,取样时确保试样不受到拉伸、扭转、弯曲或其他机械损伤.其中3个 CTMH150铜镁合金试样的化学成分和机电性能分别如表1~2所示.
拉伸试验因素有哪些
拉伸试验因素有哪些
发布时间 : 2022-01-16 21:12:20
拉伸是一种简单的力学性能试验,试样在测试标距内,受力均匀,其力学性能指标测量稳定、可靠、理论计算方便。通过拉伸试验,可以测定材料弹性变形、塑性变形、和断裂过程中最基本的力学性能指标,如正弹性模量E、屈服强度σ0.2、屈服点σs、抗拉强度σb、断后延长率δ及断面收缩率ψ等。
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拉伸是一种简单的力学性能试验,试样在测试标距内,受力均匀,其力学性能指标测量稳定、可靠、理论计算方便。通过拉伸试验,可以测定材料弹性变形、塑性变形、和断裂过程中最基本的力学性能指标,如正弹性模量E、屈服强度σ0.2、屈服点σs、抗拉强度σb、断后延长率δ及断面收缩率ψ等。
塑性断裂和脆性断裂螺栓的扭转应力分析
塑性断裂和脆性断裂螺栓的扭转应力分析
当螺栓承受扭转应力载荷时,螺栓的每一点都处于纯剪应力状态,螺栓危险截面圆周上的任意一点受到的扭转应力最大,如图所示
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当螺栓承受扭转应力载荷时,螺栓的每一点都处于纯剪应力状态,螺栓危险截面圆周上的任意一点受到的扭转应力最大,如图所示
螺栓拉扭应力分析
螺栓拉扭应力分析
发布时间 : 2022-01-16 21:08:03
当螺栓为杆径小于螺纹底径的弹性螺栓或螺纹底径小于杆径的普通螺栓时,弹性螺栓的细杆径与普通螺栓的螺纹底径为 危险断面,危险断面的轴向拉应力最大。 无缺陷螺栓的断裂首先发生在靠近螺栓芯部的危险部分,并扩展到外表面。 断裂前,塑料材料螺栓的变形和收缩较大; 脆性材料螺栓的变形收缩率小。
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当螺栓为杆径小于螺纹底径的弹性螺栓或螺纹底径小于杆径的普通螺栓时,弹性螺栓的细杆径与普通螺栓的螺纹底径为 危险断面,危险断面的轴向拉应力最大。 无缺陷螺栓的断裂首先发生在靠近螺栓芯部的危险部分,并扩展到外表面。 断裂前,塑料材料螺栓的变形和收缩较大; 脆性材料螺栓的变形收缩率小。
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