弓形卸扣极限拉伸强度检测设备主要用于测试弓形卸扣的极限拉伸、拉伸强度、抗拉强度、拉伸负荷、破断力、承载力、受力强度、载荷强度等力学性能检测。

下料→加热→锻造钻孔→攻螺纹→淬火→回火→表面处理。但是这种生产工艺存在着一定的问题(1)光孔和螺孔由于热处理整体变形同心度超差,影响销轴的装配。(2)螺纹部位淬火时易产生淬火裂纹。

为了解决以上生产工艺存在的问题，并根据卸扣公司现有设备状况及产品特点，将生产工艺改为：下料→加热→锻造→锻后余热淬火→回火→钻孔→攻螺纹→表面处理。

加热加热用300kw中频感应电炉,坯料出炉时温度控制在1150一1180℃,此温度范围能保证锻后余热淬火时锻件温度的均匀性。因卸扣最小截面处直径为22.4一52,8~(见表1),且无薄壁处,不产生淬火裂纹,因此不需预冷,可直接淬火。淬火用输送链条,链条运行速度应同锻造生产节拍一致,卸扣在链条上运行冷却时,间距不得小于10cm,否则易产生淬火硬度不均或软点。淬火介质用5%一8%CaCl2水溶液,温度20一40℃,卸扣出水温度100一150℃。回火用井式电阻炉,按照弓形卸扣产品标准,回火硬度为22一29HRC。为了便于钻孔和攻螺纹,硬度控制在22一26HRC为宜。钻孔时用低速、较大进刀量。钻孔后进行攻螺纹及后序处理